“破解难题献良策,创新实践谋发展”二等奖--文笔峰水厂节能降耗情况浅析
  [2010/2/11] [点击:6915次]
 
    2009年公司给我厂下达了“三耗”指标,电耗336度/千吨水,矾耗21公斤/千吨水,氯耗1.8公斤/千吨水。“三耗”是水厂制水过程中的主要成本支出,而其中的电耗又占绝对大头,降低电耗水泵是关健,因此水泵的选型、配置、运行的调配就非常重要。 我厂一、二级泵房共有水泵9台,一级泵房4台,1#流量Q=1080M3/h、扬程H=48m、功率p=225KW/,2#流量Q=1080 m/h、扬程H=55 m、功率P=220KW,3#Q流量=1224 m3/h、扬程H=47.5m 功率P=220KW,4#流量Q=2020m3/h、扬程H=40m、功率P=280KW, 二级泵房5台,1#流量Q=790m3/h、扬程H=32m、功率P=110KW,2 #4# 流量Q=1260m /h、扬程H=44m、功率P=220KW,3#5#流量Q=2020m3/h、扬程H=35m、功率P=280KW。目前我厂出厂水压力在0.2-0.25-0.29Mpa之间,从中可看出我厂多台水泵的额定扬程远离实际运行工况。造成电能的很大浪费。 今年年初我厂按计划更换二级泵房1号水泵,一号水泵主要是在用水低峰时运行。出厂水压力在0.22Mpa以下,对此我厂果断放弃了原有机型。选择了长沙水泵厂的300S-32型水泵,扬程比原型机降低了17米,流量增加70m3/h、功率减小了45kw。5月12日运行至今效益非常显著,经保守计算,现型机比原型机千吨水电耗降低42度左右,以6月1#机运行242小时计,节电6600余元。 在现有其他水泵运行调配中,我们也发现了诸多问题,二泵2#机是工频,4#机是变频大家就习惯性的多开4#机,变频相对工频是省电,变频主要是通过调节转速来使水泵的出水压力与管网所需压力相符,但是大家却忽视了重要的一点,水泵在低扬程大流量工况下运行会使其远离高效运行区间,造成机组超负荷运行,轴功率接近或超出所配套电机功率,导致高能耗低效率,还会产生气蚀,影响设备的使用寿命。 我厂出厂水压力都在0.29Mpa之下,5#机完全能满足其压力要求,而目前我厂输水量大多时间是在1500m3/h-1700m3/h之间,这远远超出4#的额定电流量,通过对4#5#机运行的对比,在流量为1600m3/h时,4#机电流接近其配套电机的额定电流400A ,而5号机的电流则只有325A,两机相差70几安培,效率谁高谁低非常明显,5#机运行每小时至少可节约35度电,22元。以4月份4#机运行262小时计,可节电5764元。从6月初起我们便停运了4#机,而将工频3#机接入变频运行。至于2#4#机如何改造将视具体的论证情况而定,但无外乎两个选择,1、对叶轮进行切削,2、重新选型。一级泵房目前我们对机组的运行进行了合理的调配,2#机由于额定扬程偏高,在其他机组运行良好的状况下基本停止运行,同时尽可能减少双机运行时间,以提高水泵的运行效率。 总结半年来我们在节能降耗过程中所采取的一系列措施,我们认为是非常正确、有效的,经济效益也非常显著,这从每月的生产统计中就可看的一清二楚。
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